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全自动石膏线条包装机

产品名称:全自动石膏线条包装机
型号:QL-4518型

产品说明:
1、QL4518是我公司自主研制的全自动石膏线包装机,用于大批量包装的流水作业,该机具有全自动进料、输送、入袋、封口一次性完成的作用,具有安全高效的作用。
2、纵封采用龙门支架结构,两侧直线导轨,使封切受力均衡,框架不易变形。
3、边封采用恒温侧封刀,有效保证封口牢固。包装物品长度不受限制。送膜皮带采用加宽加厚传送带,使用寿命长,且更换方便。
4、采用国内最先进的PLC编程控制器,配有水平、垂直两组光电检测,完全可以实现高速,无人化自动运行。
5、操作容易简单可与生产线直接连机使用。产品变换规格调整方便,只需用手轮调整即可轻松完成。
6、具有最基本的安全防护功能,有效防止误切包装物以及保护操作者安全的作用。
7、可根据用户需要选配或订做前端动力进料输送线
8、封切刀采用优质合金钢喷涂特氟龙处理,有效保障封切不粘膜,封口牢固,有效防止封切冒烟的常见问题的发生。

石膏线条自动化包装机
我们专业供应全自动石膏线、木线条、装饰材料包装机,长度不限、1-3米木线条均可适应,最窄3cm宽度的线条同样适合这款全自动套袋机。经过包装的石膏线天,可以提高物流效率,减少运输过程中的损耗,也是提高产品包装档次的理想选择。

二、操作程序

(1)为了使机器在最佳状态下工作,充分发挥机器的效能、延长使用寿命,本机必须由专人负责操作维护,操作人员必须熟悉操作程序,方可进行操作,以免损坏机器。

(2)将机器置于平整的地面上,开机之前,先查看及其各零件部件在运输过程中是否有松动、位移等不良现象,如有发现应予以调整纠正。

(3)外接气源的引入:将一段外径为&10mm的软气管的一端与气源相接,另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定,并将气管推到位。

(4)气压的检查:外部气源压力≧6kg/cm2,检查压力表是否在5kg/cm2左右(该压力表出厂时工厂以调节在标准范围),机器正常工作时,其压力不可超过6kg/cm2,否则气动部件容易损坏。外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2,否则会损坏调压过滤器等气动元件。

(5)气压的调整:如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围内,应作如下调整——将调压器上的盖钮向上轻轻拉起,顺时针旋转,压力增大,反之压力减小。调节压力时,必须逐步、均匀的调节至所需要的压力,然后用力压下上盖钮,并使其缺口处压入该底座上的凸台内(即上锁状态)。

2.2设备工作调整

(1)膜料及规格

PE、POF、PVC的对折膜,膜料厚度为0.015-0.1mm

(2)膜料的宽度计算

对折膜宽度≈产品宽度(W)+产品高度(H)*2+50mm

(3)膜料导向装置:(参照图一所示)

安装膜料时,请将电源开关处于断开状态,这样有利于操作安全。

A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上,注意膜料的开口部分朝向机器的里边,即左边,并使其处于中心位置,为防止膜料左右移动,应调节膜料两端的挡膜杆,使其刚好贴在膜料的两端面,挡膜杆的角度要适合。

B、将膜料依图所示箭头方向徐徐拉下,通过各滚筒。

C、通过滚筒之后,将膜料继续拉出一公尺,然后从进料工作台部分穿过分膜三角板进行穿膜工作。

D、将膜料朝分膜三角板的前方拉开。

E、将膜料反折朝向输送带方向。

F、先将上层膜料穿过上分膜三角板,然后下层膜料穿过下分膜三角板。

G、上下模料一起穿出后,拉出少许,然后将膜料的开口部分牵引至废料袋的进口处。

H、根据包装物高度和宽度调整输送通道,

(4)机器调整设置

A、封切温度:接通电源,并打开加热开关,根据膜料的材质及厚度,调节纵、横温度仪至合适温度,一般设定在200℃左右为宜。

B、封切时间:根据膜料的材质厚度,调整适宜的封切时间(一般为1秒左右),封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜,时间过长则降低包装效率及烫坏薄膜,过短则影响封口效果或切不断。

C、包装物薄膜前后余量:根据包装物的大小及收缩要求,设置合适的薄膜前余量(约为产品的高度值H)。

(5)、废料收集

A、启动后,先进行数次封切动作,待夹料带后方流出废料达2米长时,将废膜依次穿过滚筒后,将废膜绕在废膜轮上予以固定。

B、当废膜轮废料卷满时,请旋下固定旋钮,将前面圆盘卸下,即可拿出所有废料。

2.3包装过程简述

将功能开关处于自动位置,膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源,电源指示灯亮,稍等片刻(因程序控制部分的PLC启动至正常工作需少许时间),输送部分开始工作,把包装物放至进料工作台上面,必须注意包装物之间必须留有适当间隙,否则可能出现两个包装物同时被包装的现象。只要包装物不断地输入,机器就能进行连续的包装工作,并且包装物自动被传送至收缩系统进行收缩。

(安全警告!!!请勿用手触碰封切刀,否则有烫伤夹伤的危险!)

三、安全设置

对于意外发生之后,本机有周全的安全保护措施,是机器或物品免受损害。机器在运转中,若有包装物或其它东西滞留在封切刀下方、或与封切刀相碰时,封切刀会自动上升复位,同时报警部分灯常亮,并发出警报声,提示操作者引起注意。

为了防止废膜被大量堵在上下传送带里面,造成难以清理的局面,本机设置了断膜报警系统。当废膜在运送过程中被拉断,而操作者在不知情的时候,又连续包装五次后,机器将自动停止工作,报警灯常亮,并发出警报声。确认意外事件被消除后,按复位按钮,机器即可恢复运行。

四、日常维护及保养

为了使机器能够长期稳定的工作,从而维持封口的良好状态,请务必遵守下列事项:

1、每日工作后,用软布仔细清洁封口部分,请在封刀温度尚未降下之前进行,若在70℃以下清洁封刀,则有可能伤到封切刀表面的特氟龙涂层。

2、运动机件,如附在轴、杆、轴套及链条、链轮外的沉积物,一定要定期清理,并加注润滑油(断电后进行)。

3、做好封切刀接触面即硅胶条的保护工作,如果发现外层高温漆布烧损,应立即更换。如继续使用,则不会对下面的硅胶条起到保护作用,而且影响封口质量,新更换的漆布一定要保持平整、无褶皱。

4、若封切刀因磨损以致无法正常工作,则必须更换封切刀。

5、气源处理元件——调压过滤器积水的清理方法:

当水位升至接近滤芯底部时,就应该及时进行排水操作。关闭气源,排出气路中的压缩空气,用大拇指顶住外壳凸出的黑色开关,逆时针旋转大约45°,轻轻地往下拉,即可取下滤水杯,把里面的积水倒掉。

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